1. Въведение в тъканите чанти и технологията на тяхната обработка
Пластмасовите тъкани торбички са изработени предимно от полипропилен (PP), произведен чрез екструдиране, изтегляне на нишки, тъкане и изработване на торбички. PP е полупрозрачен, полукристален термопластичен материал с висока якост, добра изолация, ниско водопоглъщане, висока температура на термообработка, ниска плътност и висока кристалност, което го прави основна суровина за тъкани торбички. Модифицираните пълнители обикновено включват стъклени влакна, минерални пълнители и термопластичен каучук.
Пластмасовите тъкани торби имат широк спектър от приложения. В момента те се използват главно за опаковане на селскостопански продукти, опаковане на циментови торби, опаковане на храни, геотехническо инженерство, туристически транспорт и материали за контрол на наводнения.
Тъканите торби се класифицират основно в три категории: пластмасови тъкани торби (неламинирани тъкани торби), композитни пластмасови тъкани торби и различни тъкани.
Процесът на производство на пластмасаплетени чантие следният: тъканите платове се печатат, изрязват и зашиват, за да се превърнат в тъкани торби. В зависимост от използваното оборудване, рязането може да се извърши преди печатане или печатането може да се извърши преди рязане. Автоматичното рязане и шиене може да завърши непрекъснато процесите на печат, рязане и шиене. Може също да произвежда торби с клапани, торби с пълнеж отдолу и др. За гладки тъкани, залепването по централния шев може да се извърши преди производството на торби.
Процесът на производство на композитпластмасови тъкани торбивключва ламиниране или покриване на тъкан, покривен материал и хартия или филм. Получената тръбна или листова тъкан може да бъде изрязана, щампована и зашита, за да се направят обикновени торби с шито дъно. Тя може също да бъде перфорирана, подгъвана, изрязвана, щампована и зашивана, за да се направят торби за цимент. Получената листова тъкан може да бъде залепена по централен шев, щампована, изрязана и залепена отдолу, за да се направят торби с залепено дъно. Може също да бъде заварена и навита, за да се направят брезенти и геотекстил.
Обикновените тъкани могат да бъдат покрити или непокрити за производство на брезенти, геотекстили и др. Тръбните тъкани също могат да бъдат разкъсани и покрити или непокрити за производство на брезенти или геотекстили и др.
2. Методи и техники за обработка на тъкани торби
2.1 Гранулиране
Гранулирането на пластмасата е ключова стъпка в преработката на пластмасови продукти. Повечето пластмасови суровини трябва да бъдат гранулирани след синтез преди употреба и тази технология влияе пряко върху качеството на пластмасовите продукти. Основният процес на гранулиране включва: дозиране, екструдиране, филтриране, водно охлаждане, издърпване, пелетизиране, сушене и опаковане.
Полипропиленов прах, различни добавки и активиран калциев карбонат се добавят към високоскоростен смесител в определено съотношение и последователност. След смесване с ниска до висока скорост за определен период, сместа се поставя в бункер и се транспортира чрез шнеково подаващо устройство. Материалът постъпва в цилиндъра през входа за подаване, където се разтопява и пластифицира от цилиндъра и шнека, непрекъснато и стабилно се екструдира на ленти. Лентите се охлаждат и оформят във воден резервоар, след което се обезвлажняват чрез вентилатор за обезвлажняване, охлаждат се от вентилатора и след това се пелетизират чрез пелетизатор. След пресяване чрез вибриращо сито, лентите се транспортират чрез конвейерен вентилатор до флуидизиран слой за сушене във флуидизиран слой. Накрая лентите постъпват в резервоар за материал и подаващо устройство засмуква материала от резервоара в резервоар за съхранение. След като пелетите преминат проверката, те се опаковат количествено, завършвайки целия производствен процес. 2.2 Изтегляне на прежда Изтеглянето на прежда, известно още като изтегляне на плоска прежда или рязане на влакна, е ключов процес в производствените линии на тъкани торби; по подобен начин, звеното за изтегляне на прежда е основното оборудване на завод за производство на тъкани торби. Качеството на процеса на изтегляне на преждата пряко влияе върху вътрешното и външното качество на продукта.
Процесът на плоска прежда включва: модификация на суровините, смесване, оцветяване, пълнене, формулиране, проблеми със стареенето и разграждането, контрол на температурата, налягането и дебита по време на екструдиране, реологично поведение по време на екструдиране, проблеми с консумацията на енергия и добива, коефициент на изтегляне, коефициент на раздуване, коефициент на изтегляне, охлаждане при кристализация, ориентация, термична обработка и оформяне, формоване по време на навиване и проверка на качеството на шпинделите на преждата.
След като суровината влезе в екструдера, тя се подлага на външно нагряване при 190-250℃ и срязване между шнека и барабана. След почти пълна пластификация, материалът се екструдира количествено и под постоянно налягане. След оформяне на главата на матрицата, той се превръща в разтопен филм, който постъпва в охлаждащата вода. След охлаждане, филмът се нарязва на нишки от остриета. След това нишките се разтягат при високи температури във високотемпературна пещ, докато се образуват плоски прежди. Плоската прежда се термофиксира върху горещи ролки, предварително се свива при ниска скорост на опъване и се обработва при ниска температура от студени ролки. Накрая се навива във форма чрез система за навиване с диференциално опъване.
Процесите на производство на плоска прежда могат да бъдат категоризирани по метод на образуване на филма (тръбно фолио, плоско фолио); по метод на последващо охлаждане на филма (въздушно охлаждане, водно охлаждане и периодично охлаждане); по метод на изтегляне и нагряване (гореща плоча, горещи валяци, горещ въздух); и по метод на навиване на шпиндел (централизирано циклоидно навиване, намотка на едношпинделен моментен двигател и магнитно моментно навиване).
Време на публикуване: 05 януари 2026 г.